Supertwarde płytki tokarskie CNC z PCD i CBN, wymienne ostrza o wysokiej odporności na zużycie, zoptymalizowane do obróbki żeliwa
Wysokiej jakości płytki tokarskie PCD i CBN do toczenia żeliwa Nasze precyzyjnie wykonane płytki tokarskie z supertwardego PCD i CBN zapewniają wyjątkową odporność na zużycie podczas toczenia żeliwa. Każda płytki PCD oferuje imponującą trwałość, wydłuża całkowitą żywotność narzędzia i utrzymuje stał...
Płytki tokarskie PCD do żeliwa
,Wymienne ostrza CBN
,Wstawki PCD odporne na zużycie
Nasze precyzyjnie wykonane płytki tokarskie z supertwardego PCD i CBN zapewniają wyjątkową odporność na zużycie podczas toczenia żeliwa. Każda płytki PCD oferuje imponującą trwałość, wydłuża całkowitą żywotność narzędzia i utrzymuje stałą, wysoką precyzję obróbki podczas ciągłej produkcji masowej.
Tradycyjne noże węglikowe często cierpią z powodu ścierania krawędzi, niewyraźnych krawędzi tnących i słabej jakości powierzchni obrabianego przedmiotu. Nasz nóż tokarski z wymiennymi płytkami, wyposażony w wysokiej jakości płytki PCD, zachowuje niezawodną dokładność obróbki od pierwszego cięcia do końca eksploatacji.
Wykonane z uchwytów narzędziowych o wysokiej sztywności i standardowych gniazd dla płytki PCD, te noże tokarskie obsługują wyższe posuwy i większe głębokości skrawania. Znacząco skraca to czas cyklu obróbki i zwiększa produktywność warsztatu, rozwiązując powszechne problemy, takie jak niska wydajność i częsta wymiana narzędzi w standardowej obróbce żeliwa.
Demontowalna konstrukcja płytki PCD zapewnia całemu systemowi narzędziowemu dużą elastyczność, aby sprostać różnorodnym wymaganiom obróbki.
Ten modułowy system narzędzi tokarskich wykorzystuje wymienne płytki PCD do realizacji wielofunkcyjnej obróbki. Obsługuje rowkowanie, toczenie barkowe, profilowanie, czołowanie i inne główne zadania toczenia.
Operatorzy muszą jedynie wymieniać zużyte lub zmienione rozmiarowo płytki PCD zamiast wymieniać cały korpus noża. Ten prosty przepływ pracy znacznie upraszcza operacje w warsztacie. Jedna wielofunkcyjna płytki PCD dostosowuje się do wielu materiałów obrabianych przedmiotów i warunków cięcia, skracając czas przestojów na wymianę narzędzi i optymalizując plany produkcji.
Ultra-cienka krawędź tnąca z diamentu naszej płytki PCD zapewnia doskonałą integralność powierzchni obrabianego przedmiotu już po jednym przejściu tokarskim. Usuwa zadziory, rysy i nierówne powierzchnie spowodowane zużyciem narzędzia, eliminując potrzebę wtórnego wykańczania, przyspieszając produkcję i zmniejszając koszty obróbki końcowej.
Ta płytki PCD o wysokiej twardości charakteryzuje się doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na uderzenia. Wytrzymuje deformacje termiczne i odpryski krawędzi przy wysokich prędkościach obrotowych wrzeciona i agresywnych parametrach skrawania. Utrzymuje stabilną jakość skrawania podczas długotrwałej obróbki przy wysokich prędkościach i maksymalizuje żywotność każdej płytki PCD.
Szybka wymiana płytki PCD bez użycia narzędzi pozwala na szybką regulację dla różnych profili obrabianych przedmiotów. Fabryki nie muszą magazynować dużej ilości całych korpusów noży, co zmniejsza presję na zapasy, skraca czas konfiguracji zadania i zwiększa elastyczność linii produkcyjnych.
Dzięki doskonałemu przewodnictwu cieplnemu, profesjonalne płytki PCD szybko przenoszą ciepło skrawania do wiórów, zamiast zatrzymywać je na krawędziach tnących. Działają doskonale w warunkach cięcia na sucho i smarowania minimalną ilością cieczy (MQL), zmniejszając zużycie chłodziwa, redukując pracę związaną z oczyszczaniem odpadów i obniżając koszty operacyjne.
Łącząc właściwości diamentu o niskim współczynniku tarcia i zoptymalizowaną konstrukcję rowka wiórowego, nasze płytki PCD zapewniają ciągłe i stabilne odprowadzanie wiórów. Zapobiega to zatykaniu się wiórów i ponownemu skrawaniu, zmniejsza zużycie narzędzia i zapewnia stałą precyzję oraz stabilną wydajność w produkcji masowej.
Dla producentów poszukujących sposobów na zwiększenie przepustowości maszyn CNC, nasze wymienne frezarki z płytkami PCD stanowią opłacalną alternatywę dla tradycyjnych narzędzi węglikowych, zapewniając lepszą wydajność i dłuższą żywotność narzędzia.
