75-85 HRC CBN PCD Tools Ball Turning Groove Cutter برای قطعات ماهیگیری گرافیت کربید رول

• دقة مطلية بالماس — حلول تصنيع PCD خاصة بالصناعة

  ما تقدمه PCD
  لكل صناعة مادة مشكلة. تلك التي تلتهم الأدوات، وتفسد التشطيب السطحي، وتجبر المشغلين على مراقبة عدادات الدورات بدلاً من تشغيل الأجزاء. أدوات الماس متعدد الكريستالات تعيد كتابة هذه المعادلة — ليس عن طريق محاربة التآكل الكاشط، بل عن طريق كونها أصلب من أي شيء يمكن لقطعة العمل أن تلقيها عليها.

  القطاع 1: معدات الصيد

  التحدي:
  أجسام البكرات، أعمدة البكرات، مكونات السحب — تمزج هذه الأجزاء الألمنيوم، والبوليمرات الهندسية، والبوليمرات المقواة بألياف الكربون في تجميع واحد. القطع عبر حدود المواد دون سحب الألياف، أو تكوين نتوءات، أو تدهور الحواف السريع هو الصداع اليومي.

  مع أدوات PCD:

  تقطع حافة الماس ألياف الكربون والزجاج بشكل نظيف بدلاً من تمزيقها، تاركة سطحًا مختومًا وخاليًا من النتوءات في كل تمريرة. يصبح تآكل الأداة حدثًا جدوليًا يُقاس بالأسابيع، وليس انقطاعًا كل ساعة. بالنسبة للمصانع التي تقوم بإنتاج دفعات من مكونات بكرات الغزل وبكرات الطعم، فإن النتيجة هي إنتاجية يمكن التنبؤ بها ومعدلات خردة أقل بشكل ملحوظ.

  مقياس التشغيل	خط الأساس للكربيد	نتيجة PCD
  عمر الحافة في CFRP/GFRP	ساعات	أيام إلى أسابيع
  معدل الفصل	خطر لكل دورة تآكل الأداة	ضئيل
  إزالة النتوءات الثانوية	مطلوبة غالبًا	ملغاة لمعظم الأشكال الهندسية

  ---

  القطاع 2: تصنيع عجلات السبائك

  التحدي:
  سبائك صب الألمنيوم عالية السيليكون (A356 هو المعيار هنا) كاشطة بشكل وحشي. جزيئات السيليكون

  التي تمنح هذه العجلات قوتها تعمل أيضًا كوسائط طحن مجهرية ضد حواف الأدوات التقليدية. تحقيق تشطيب من الدرجة التجميلية مباشرة من أداة الآلة — دون تلميع لاحق — هو الكأس المقدسة للتصنيع.

  مع أدوات PCD:
  تصبح الأسطح ذات التشطيب المرآوي مخرجًا للتصنيع، وليس تكلفة لقسم التلميع. تعني خصائص تآكل الأداة المتسقة أن وجه العجلة الألف يطابق الأول، وتمتد فترات فهرسة الأداة إلى فترات مناوبة كاملة. بالنسبة لموردي العجلات من المستوى الأول والثاني الذين يعملون بموجب جداول تسليم صارمة من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية، تقوم PCD بتحويل أداء الأدوات مباشرة إلى موثوقية الشحن.

  مقياس التشغيل	خط الأساس للكربيد	نتيجة PCD
  السطح Ra (مباشرة من الأداة)	0.6-1.2 ميكرومتر	0.2-0.4 ميكرومتر نموذجي
  التلميع

  متطلب المحطة	قياسي	ملغى أو مخفض للمسة نهائية
  تردد فهرسة الأداة	لكل مناوبة أو أقصر	مناوبات متعددة ليوم إنتاج كامل

  القطاع 3: تصنيع الأسطوانات — تشكيل HSS وكربيد التنجستن

  التحدي:
  عادةً ما يقع تشكيل الأخدود والملامح وخطوط الختم في أجسام الأسطوانات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة وكربيد التنجستن الصلب على التجليخ — وهي عملية بطيئة وغير مرنة وعالية التكلفة. تتآكل عجلات التجليخ، ويقاطع التزيين الدورة، وتتطلب الملامح المعقدة إعدادات متعددة.

  مع أدوات PCD:
  يحل الخراطة والطحن الصلب للأسطوانات المصنوعة من HSS والكربيد باستخدام رؤوس PCD محل التجليخ متعدد الخطوات بالتصنيع بإعداد واحد. يتم إنشاء الملامح المعقدة تحت تحكم CNC، وليس مقيدًا بشكل العجلة. تتقلص أوقات الدورة، وتتوسع المرونة،

  وتتحمل حافة القطع الماسية العقوبة التي من شأنها تدمير أي كربيد مطلي في دقائق.

  مقياس التشغيل	التجليخ التقليدي	التصنيع الصلب باستخدام PCD
  مرونة الملامح	محدود بشكل العجلة	تحديد ملامح CNC كاملة
  تعقيد الإعداد	عجلات متعددة/تزيينات	إعداد أداة واحد
  معدل إزالة المواد	معتدل	مرتفع
  آلية تآكل الحافة	انهيار العجلة + التزيين	تآكل PCD ضئيل

  ---

  ملخص النتائج

  الصناعة	تركيز قطعة العمل	ميزة PCD ملخصة
  معدات الصيد	أجسام البكرات، البكرات	قطع نظيف للألياف، حواف خالية من الفصل
  عجلات السبائك	حواف، أسلاك، مثبتات A356	تشطيب مرآوي بدون خطوة تلميع
  أدوات الأسطوانات	أجسام أسطوانات HSS والكربيد	الخراطة الصلبة تحل محل التجليخ

شركة Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. هي مؤسسة علمية وتكنولوجية تركز على البحث والتطوير وإنتاج أدوات القطع من المواد فائقة الصلابة، ومقرها في Bozhou، وهي ملتزمة بتوفير حلول قطع عالية الدقة لصناعة التصنيع العالمية.

تشارك بشكل أساسي في سلسلة منتجات أدوات PCD/CBN/MCD، وتغطي رؤوس CNC، وقواطع الطحن، وأدوات النقش وفئات أخرى، خاصة في مجال الجرافيت والسيراميك وألياف الكربون وكربيد السيليكون القائم على الألمنيوم وغيرها من المواد التي يصعب تصنيعها مع مزايا تقنية كبيرة.

قيمة التعاون:
1)- 17 عامًا + خبرة في تكنولوجيا الصناعة
2)- 2000+ حالة معالجة ناجحة
3)- آلية استجابة سريعة على مدار 24 ساعة
4)- التزام الدعم الفني مدى الحياة
5)- دعم خدمة مخصصة ODM OEM OBM
6)- عينات في 5-7 أيام عمل وتسليم بالجملة في 10-15 يوم عمل (باستثناء الحالات الخاصة)

نظرة عامة على الشركة

المزايا التنافسية

سير عمل الإنتاج

قدرات التخصيص

ملف المصنع

مواصفات التعبئة والشحن