ابزار حکاکی سنگی پالیتون PCD، ابزار حکاکی الماس چندوجهی PCD دو پره CNC با سوراخ خنک کننده آب برای گرانیت

• واقعیت کف کارگاه

  در هر بخش CNC که قطعات آلومینیومی را در حجم بالا تولید می‌کند قدم بزنید و همان شکایت را با کلمات مختلف خواهید شنید: "ابزار تا ناهار دوام نمی‌آورد."

  ابزارهای الماس پلی کریستالی این جمله را کاملاً تغییر می‌دهند. یک اینسرت PCD که صبح دوشنبه نصب شده است، بعد از ظهر جمعه هنوز قطعاتی در حد تلرانس تولید می‌کند. نه به این دلیل که اپراتور دقیق‌تر است، یا غلظت خنک‌کننده عالی است، یا دستگاه کاملاً نو است — بلکه به این دلیل که ماده لبه برش اساساً سخت‌تر از هر چیزی است که قطعه کار می‌تواند به آن پرتاب کند.

  شکستن هر ادعا

  مقاومت در برابر سایش اساس است

  همه چیزهای دیگر — پرداخت سطح، دقت ابعادی، ثبات زمان چرخه —

  به تیز ماندن لبه بستگی دارد. وقتی این اتفاق نمی‌افتد، هر معیار پایین‌دستی افت می‌کند. PCD هندسه لبه را در طول تولیدات اندازه‌گیری شده بر حسب روز، نه ساعت، ثابت نگه می‌دارد.

  حرارت به طور متفاوتی از طریق الماس منتقل می‌شود

  فیزیک ساده است: هدایت حرارتی الماس تقریباً پنج برابر کاربید تنگستن است. حرارت اصطکاکی تولید شده در منطقه تماس ابزار-قطعه کار در نوک برش جمع نمی‌شود. به تراشه منتقل شده و با آن خارج می‌شود. ابزار خنک‌تر می‌ماند، انبساط حرارتی در تلرانس‌ها اختلال ایجاد نمی‌کند و پارامترهای برش نیازی به کاهش در طول شیفت ندارند.

  قلمرو غیر آهنی

  آلومینیوم، مس، برنج، منیزیم — اینها قلمرو طبیعی PCD هستند. اما لیست فراتر می‌رود: پنل‌های فیبر کربن که با کاربید کند شده نخ‌کش می‌شوند، الکترودهای گرافیت که در لبه‌ها خرد می‌شوند، تخته‌های فایبرگلاس که مانند سمباده روی ابزارهای معمولی عمل می‌کنند، پلاستیک‌های مهندسی که ذوب شده و روی سطح برش دوباره بارگذاری می‌شوند. در هر مورد، لبه الماس تمیز برش می‌دهد زیرا در اواسط عملیات تخریب نمی‌شود.

  پایداری موقعیتی در عملیات تکراری

  وقتی یک مته یا مته سوراخ‌کن ده هزار سوراخ یکسان ایجاد می‌کند، هر کدام آزمونی برای پایداری لبه ابزار است. کاربیدی که حتی چند میکرون گرد شده است، به نیروی تغذیه بیشتری نیاز دارد، کمی بیشتر منحرف می‌شود و مرکز سوراخ را جابجا می‌کند. PCD این گرد شدن را تجربه نمی‌کند. سوراخ دهم هزارم در همان جایی قرار می‌گیرد که سوراخ اول قرار داشت. داده‌های SPC بدون جبران اپراتور در اواسط اجرا در محدوده‌های کنترل باقی می‌مانند.

  محدود به کاتالوگ نیست

  کف تولید به آنچه که

  در انبار موجود است اهمیتی نمی‌دهد وقتی که نقشه قطعه طول دسترسی غیرمعمول، شعاع نوک غیر استاندارد، یا زاویه تراش خاصی را می‌طلبد. ابزارهای سفارشی PCD — که از طریق مشارکت OEM، ODM یا OBM ارائه می‌شوند — این شکاف بین موجودی استاندارد و الزامات واقعی ماشین‌کاری را پر می‌کنند.

  درباره این تامین کننده

عمدتاً درگیر محصولات سری ابزارهای PCD/CBN/MCD، شامل اینسرت‌های CNC، فرزها، ابزارهای حکاکی و دسته‌بندی‌های دیگر، به ویژه در زمینه گرافیت، سرامیک، الیاف کربن، کاربید سیلیکون مبتنی بر آلومینیوم و سایر مواد دشوار برای ماشین‌کاری با مزایای فنی قابل توجه.

ارزش همکاری:

1)- 17 سال + تجربه فناوری صنعت
2)- 2000+ مورد پردازش موفق
3)- مکانیزم پاسخگویی سریع 24 ساعته
4)- تعهد پشتیبانی فنی مادام العمر
5)- پشتیبانی از خدمات سفارشی ODM OEM OBM
6)- نمونه‌های 5-7 روز کاری و تحویل عمده 10-15 روز کاری (به جز موارد خاص)
مرور کلی شرکت

مزایای رقابتی

گردش کار تولید

قابلیت‌های سفارشی‌سازی

مشخصات کارخانه

مشخصات بسته بندی و حمل و نقل