プロフェッショナルお客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされた完璧な表面仕上げのために

ネスト加工の表面の現実

ネスト加工ルーターを扱ったことがあるなら、その感覚はご存知でしょう。プログラムが終了し、シートを引き出すと、そこにはあります――ポケットの底のいたるところにある小さな波状の隆起。あるいは、工具が熱くなったときのあの曇った樹脂のしみ。それは「仕上げ」ではありません。それは作業工程を装った手直しです。

ここに、そのルーチンを変えるお客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたがあります

パルトンお客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされた(ボトムクリーニングシリーズ)は一つの仕事を持っています。それは、一度で平らな底を残すことです。その直線的なダイヤモンド面は、同時にワーク表面に対して全直径で接触します。コーナーラジアスはありません。スカラッププロファイルはありません。「後で直す」ということもありません。

このお客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたを最も手に取る場面

• ネスト加工のクリーニング――MDFおよびHPLシートのアイランドとブリッジのクリアリング。
• メラミンパネル――装飾層をチップさせずにトップスキンを取り除く。
• ACPサーフェシング――特殊なお客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたでアルミニウム複合パネルを平坦化する。
• ソリッドサーフェス加工――アクリルおよびクォーツ材料のポケットのクリーニング。
• 粗加工後のパス――バルク材料除去後の底面のスクエアアップ。

材料性能――お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされた

は自由に回転お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたPCDルーターカッター

がスピンドルに長く留まる理由

ボトムクリーニングはカッティングエッジに過酷です。カーバイドはここで早く鈍ります。エッジが丸くなると、工具は切削をやめて擦り始め、熱と樹脂のしみにつながります。お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたPCDルーターカッター

は軟化しません。ダイヤモンド層はシャープなままで、チップをきれいに排出し、カットゾーンから熱を引き離します。工具と格闘する必要はありません――ただ実行するだけです。お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされた

• に切り替えた後に気づくことサンディング時間の短縮
• ――ポケットの底が仕上げ済みで出てきます。より良いバキューム吸着
• ――シートの裏側がテーブルに平らに座ります。工具交換の削減お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされたPCDルーターカッター
• が複数のカーバイド交換よりも長く持ちます。一貫した寸法
• ――ポケットサイズは最初のシートから最後のシートまで仕様通りです。樹脂の付着なし

――コーティングされたパネルでもエッジはきれいに保たれます。お客様の正確な生産要件に合わせてカスタマイズされた

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