एल्यूमीनियम कटिंग के लिए हेक्सागन सीएनसी कार्विंग बिट्स पीसीडी डायमंड एनग्रेविंग मिलिंग टूल

• रुकावट की लागत
  उत्पादन की लय निर्बाध चक्रों द्वारा परिभाषित होती है - और टूल परिवर्तन इसका प्राथमिक व्यवधान हैं। हर इंसर्ट स्वैप के लिए स्पिंडल स्टॉप, री-टच-ऑफ, ट्रायल कट, माप और मुआवजे की आवश्यकता होती है। जब तक पहला अच्छा पार्ट निकलना शुरू होता है, तब तक दस से पंद्रह मिनट की उत्पादक विंडो वाष्पित हो जाती है।

  पीसीडी उस व्यवधान को प्रति-शिफ्ट से प्रति-सप्ताह या यहां तक कि प्रति-माह की आवृत्ति तक संपीड़ित करता है। एल्यूमीनियम, कंपोजिट और इंजीनियरिंग प्लास्टिक में, डायमंड कटिंग लेयर अपघर्षक घिसाव को दूर करती है जो घंटों के भीतर कार्बाइड किनारों को खा जाती है। लय स्थिर हो जाती है। थ्रूपुट अनुमानित हो जाता है।

  गर्मी कहाँ की है
  जब थर्मल बिल्डअप टूल लाइफ को खतरे में डालता है, तो पारंपरिक प्रतिक्रिया गति को कम करना, फीड को कम करना और कूलेंट ड्वेल को लंबा करना है - टूल सुरक्षा के लिए प्रति-शिफ्ट आउटपुट का त्याग करना।

  पीसीडी की थर्मल चालकता इस ट्रेड-ऑफ को पलट देती है। डायमंड घर्षण-जनित गर्मी को टूल बॉडी में डालने के बजाय चिप में चैनल करता है। कटिंग एज ठंडा रहता है, जिससे आक्रामक पैरामीटर बने रहते हैं। प्रति मिनट अधिक क्यूबिक इंच। प्रति शिफ्ट अधिक पार्ट।

  क्षेत्र, अनुकूलता नहीं
  गैर-लौह सामग्री पर पीसीडी केवल "लागू" नहीं है - यह प्रभावी है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोई आसंजन या निर्मित किनारा नहीं दिखाते हैं। तांबा और पीतल कम घर्षण और बिना स्मियरिंग के कटते हैं। सीएफआरपी और जीएफआरपी कंपोजिट में फाइबर को धकेले जाने के बजाय काट दिया जाता है। पीईईके, पीओएस, और पीए जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक में कोई पिघलना या रेज़िन लोडिंग नहीं होती है। ग्रेफाइट? डायमंड कार्बन क्षरण स्रोत से ही बेहतर प्रदर्शन करता है।

  गैर-लौह और कंपोजिट मशीनिंग के लिए समर्पित दुकानों के लिए, यह एक टूलिंग विकल्प नहीं है - यह एक प्रतिस्पर्धी बढ़त है।

  स्थितीय अखंडता
  उच्च-मात्रा बोरिंग और ड्रिलिंग में, सुबह का पहला छेद और दोपहर का दस-हजारवां छेद मेल खाना चाहिए। जैसे-जैसे कार्बाइड किनारे घिसाव से गोल होते जाते हैं, कटिंग फोर्स बढ़ते जाते हैं और माइक्रो-डिफ्लेक्शन धीरे-धीरे बोर को लक्ष्य से दूर धकेलते हैं।

  पीसीडी के एज स्थिरता उस बहाव को समाप्त करती है। जो ज्यामिति पहले छेद का उत्पादन करती थी, वही अंतिम छेद का उत्पादन करती रहती है। एसपीसी चार्ट सपाट रहते हैं। ग्राहक ऑडिट बिना विवाद के पास हो जाते हैं।

  फिट होने वाले टूल, फिट न होने वाले
  मानक इंसर्ट मानक समस्याओं को हल करते हैं। जब पार्ट ज्यामिति, सामग्री ग्रेड, या उत्पादन मात्रा मानक लिफाफे से बाहर होती है, तो प्रक्रिया से समझौता करना एकमात्र रास्ता नहीं है। कस्टम-इंजीनियर्ड पीसीडी टूलिंग - आपके आवश्यक व्यास, पहुंच, कोण, ग्रेड और कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई - एक विकल्प प्रदान करती है। ओईएम, ओडीएम और ओबीएम जुड़ाव मॉडल आपकी आपूर्ति श्रृंखला और ब्रांडिंग रणनीति के साथ संरेखित होते हैं, न कि इसके विपरीत।

   

अनहुई पाल्टन प्रिसिजन टूल्स कं, लिमिटेड एक वैज्ञानिक और तकनीकी उद्यम है जो सुपरहार्ड सामग्री कटिंग टूल्स के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, जिसका मुख्यालय बोझो में है, जो वैश्विक विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च-सटीकता कटिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

मुख्य रूप से पीसीडी/सीबीएन/एमडी टूल श्रृंखला उत्पादों में लगे हुए हैं, जिसमें सीएनसी इंसर्ट, मिलिंग कटर, एनग्रेविंग टूल्स और अन्य श्रेणियां शामिल हैं, विशेष रूप से ग्रेफाइट, सिरेमिक, कार्बन फाइबर, एल्यूमीनियम-आधारित सिलिकॉन कार्बाइड और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री के क्षेत्र में महत्वपूर्ण तकनीकी फायदे हैं।

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