Premium-CBN-CVD-Einsätze drehen Schneidwerkzeuge super hart

Die Feature-Benefit-Erzählung

Fünf technische Vorteile von PKD-Fräsern

1. Oberflächenintegrität direkt vom Werkzeug

Wenn jeder Mikrometer zählt, macht die Schneide den Unterschied. Die Diamantschneidfläche des PKD-Werkzeugs sorgt für eine so hohe Oberflächengüte, dass sekundäre Arbeitsschritte übersprungen werden können – weniger Stationen, schnellerer Durchsatz und maßhaltige Ergebnisse, die über den gesamten Produktionslauf hinweg erhalten bleiben. Die Teile kommen aus der Maschine und sind bereit für die Montage oder Beschichtung.

2. Geschwindigkeit ohne Kompromisse

Höhere Drehzahl. Schnellere Vorschubgeschwindigkeiten. Aggressive Schnitttiefe. PKD-Werkzeuge sind darauf ausgelegt, diese Anforderungen ohne thermische Erweichung oder Kantenbruch zu bewältigen. Das Ergebnis sind kürzere Zykluszeiten und mehr Teile pro Schicht, ohne Abstriche bei der Werkzeuglebensdauer oder der Teilequalität zu machen. Aggressive Parameter sind nachhaltig und nicht riskant.

3. Ein Werkzeug, mehrere Geometrien

Nutenfräsen, Eckfräsen, Profilfräsen, Planfräsen – tauschen Sie die Operation aus, nicht die Werkzeugfamilie. Die gleiche PKD-Fräserplattform passt sich an unterschiedliche Teilegeometrien und Werkstückgrößen an und reduziert so die Überlastung des Werkzeugmagazins und die Komplexität der Einrichtung. Weniger Werkzeuge im Magazin bedeuten schnellere Umrüstungen und geringere Lagerhaltungskosten.

4. Trockenbearbeitung möglich

Keine Nebelabscheider. Keine Überprüfung der Kühlmittelkonzentration. Keine Abwasserbehandlung. Die Wärmeleitfähigkeit von PKD leitet die Wärme eher in den Span als in das Werkzeug und ermöglicht so effektive Trocken- oder MMS-Bearbeitungsstrategien (Mindestmengenschmierung). Geringere Kosten für Verbrauchsmaterialien. Sauberere Werkstattfläche. Kleinerer ökologischer Fußabdruck.

5. Spanfluss, der den Schnitt sauber hält

Die Nutgeometrie und die Oberflächeneigenschaften der Diamantschneide sorgen gemeinsam dafür, dass die Späne sauber aus der Schneidzone ausgeworfen werden. Kein Nachschneiden. Kein Chip-Packen in tiefen Taschen. Kein Wärmestau durch verstopfte Rillen. Nur ununterbrochener Materialabtrag und vorhersehbares Werkzeugverhalten vom ersten bis zum letzten Teil.