• Vijf vragen die elke werkvloermanager zou moeten stellen

  Vraag 1: Wat kost een gereedschapswissel eigenlijk?

  Niet de insteekprijs. Niet de catalogussticker.

  Het echte getal: spilstops. Operator loopt langs. De sleutel komt naar buiten. De offset wordt opnieuw gemeten. Het eerste stuk wordt gecontroleerd. De afvalbak wordt af en toe bijgevuld.

  Tien tot vijftien minuten. Vermenigvuldig met veranderingen per dienst. Vermenigvuldig met diensten per maand. Vermenigvuldig met maanden per jaar.

  Nu – is dat ‘goedkopere’ hardmetaal nog steeds goedkoper?

  Vraag 2: Waarom meet het eerste deel van maandag anders dan het laatste deel van vrijdag?

  Omdat carbide slijt. Langzaam, gestaag, onvermijdelijk.

  De rand rondt af. Snijkrachten stijgen. Het gereedschap buigt af met microns. De boorpositie drijft. De operator achtervolgt het met offsets, totdat de wisselplaat wordt verwisseld en de hele cyclus wordt gereset.

  PCD start die cyclus in de eerste plaats niet. Een rand die niet verslechtert, produceert onderdelen die niet afdrijven. Uur één en uur tachtig zijn hetzelfde. Omdat de tool niet is veranderd.

  Vraag 3: Waarom is aluminium, het zachtste metaal, het moeilijkst voor gereedschap?

  Het snijdt als boter. En het las als lijm.

  Hitte en druk bereiken een drempel, en aluminium hecht zich aan de hardmetalen rand. Dat microscopisch kleine brokje wordt het snijoppervlak, niet het gereedschap. Afwerking verslechtert. Afmetingen dwalen. Uiteindelijk breekt de afzetting af en neemt een stuk carbide mee.

  PCD heeft geen chemische aantrekkingskracht op aluminium. De chip glijdt eraf. Geen opbouw. Geen uitscheuring. Geen periodieke randstoring. Gewoon schoon snijden. Begin met eindigen.

  Vraag 4: Wat gebeurt er met een composietpaneel als de boor bot wordt?

  Er komt geen gat in. Het krijgt een litteken.

  Koolstof- en glasvezels worden – in plaats van netjes af te schuiven – voor de afgeronde rand geduwd totdat ze breken en versplinteren. De uitgangszijde delamineert. Het onderdeel gaat naar de sloop of herbewerking.

  PCD blijft scherp door materialen die carbide binnen enkele uren vernietigen. Vezels worden doorgesneden, niet verplaatst. Uitgangskwaliteit intact.

  Vraag 5: Wat moet ik doen als de tool die u nodig heeft niet in een catalogus bestaat?

  Dan wordt er gebouwd.

  Het technische gesprek begint met uw onderdeel, uw materiaal en uw machine. Niet met een voorraadnummer. Aangepaste diameter. Aangepast bereik. Aangepaste geometrie. Geleverd volgens een tijdlijn die past bij uw productieschema, niet bij onze voorraadcyclus.

  ---

  De samenvatting die ertoe doet:

   

   

  Vraag	Carbide antwoord	PCD-antwoord
  Wat kost een gereedschapswissel?	Elke keer 10-15 minuten verloren spindeltijd	Je verandert het zo zelden dat je stopt met tellen
  Waarom drijven onderdelen?	Omdat de rand slijt – onvermijdelijk	Omdat de rand dat niet doet - punt uit
  Waarom is aluminium moeilijk?	Het wordt aan het gereedschap gelast	Het glijdt van het gereedschap
  Wat gebeurt er met composieten?	Delaminatie, versplintering, schroot	Maak afgescheurde gaten onderdeel na onderdeel schoon
  Wat als het hulpmiddel niet bestaat?	Je brengt je proces in gevaar	Wij engineeren uw oplossing

Anhui Palton Precision Tools Co., Ltd. is een wetenschappelijke en technologische onderneming die zich richt op de R&D en productie van snijgereedschappen voor superhard materiaal, met hoofdkantoor in Bozhou, die zich inzet voor het leveren van uiterst nauwkeurige snijoplossingen voor de wereldwijde productie-industrie.

Voornamelijk bezig met PCD/CBN/MCD-gereedschapsserieproducten, waaronder CNC-wisselplaten, frezen, graveergereedschappen en andere categorieën, vooral op het gebied van grafiet, keramiek, koolstofvezels, siliciumcarbide op aluminiumbasis en andere moeilijk te bewerken materialen met aanzienlijke technische voordelen.

Waarde van samenwerking:
1) - 17 jaar + ervaring in industriële technologie
2) - 2000+ succesvolle verwerkingsgevallen
3) - 24-uurs snelle responsmechanisme
4) - Levenslange technische ondersteuningsverplichting
5) - Ondersteuning van service op maat ODM OEM OBM
6) - 5-7 werkdagen monsters en 10-15 werkdagen bulklevering (behalve voor speciale gevallen)

Bedrijfsoverzicht

Concurrentievoordelen

Productieworkflow

Aanpassingsmogelijkheden

Fabrieksprofiel

Verpakkings- en verzendspecificaties